懸浮式拼裝地板選用完善的高韌性聚丙稀新型環保材料注塑加工而成，開裂是塑膠制品較常用的一種缺點，造成的首要因素是因為內應力形變，主要是剩余應力、外界內應力和環境因素所形成的壓力形變。下面我帶各位來掌握詳細信息：
剩余應力關鍵因為下列三種狀況，即填充產能過剩、出模發布和金屬材料嵌入件導致的。做為在填充產能過剩的情形下發生的開裂，其解決方案關鍵可在下列幾層面每人必備。
(1)因為直撓口工作壓力虧損少，因此，假如開裂關鍵發生在直進膠口周邊，可考慮到改成多一點遍布點進膠口、側澆口及柄形進膠口方法。
(2)在確保塑膠不溶解、不劣化的條件下，適度提升塑膠溫度可以減少熔化抗壓強度，提升流通性，與此同時還可以減少注入工作壓力，以減少內應力。
(3)一般情形下，模溫較低時易于造成內應力具溫度。但當注入速率較高時．即使模溫低一些的造成。盡可能提升模也可降低內應力
(4)注入和試壓時間太長也會出現內應力，將其適度縮減或開展多次試壓轉換實際效果不錯。
(5)非結晶型塑膠，如AS、ABS、PMMA等，較結晶型塑料，如高壓聚乙烯、聚甲醛等．非常容易造成剩余應力，應予以留意。
出模發布時，因為出模傾斜度小、模貝凹模及模座租糙，使發布力過大，造成內應力，有時候乃至在發布桿周邊造成白化或裂開狀況。只需認真觀察開裂造成的部位，就可以明確緣故。
在注塑成型置入金屬產品時，易于造成內應力，并且非常容易在通過—一段時間后才造成開裂，傷害巨大。這主要是因為金屬材料和塑膠的線膨脹系數相差懸殊造成內應力，并且由于時間的變化，內應力超出慢慢劣變的塑膠的抗壓強度而造成裂痕。為防止從而造成的開裂，通用性聚乙烯大部分不適合宜加嵌入件，而鑲嵌件對滌綸的影
響少。因為玻纖彈性體材料的線膨脹系數較小，比較合適加嵌入件。此外，成形前對金屬材料鑲件開展加熱，也有著不錯的實際效果。